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环氧粉末涂料在涂装中的优势与挑战

发布时间:2025-11-28点击:3

拼装罐在饮用水、消防水、污水处理等多领域广泛应用。 搪瓷涂层在拼装罐上有良好的耐温性和耐化学性能,但高温制造、高成本以及安装过程中的磨损是其主要局限。环氧粉末涂料,因为它的低成本、工艺简便、环保以及优秀的耐腐蚀性能,逐渐成为搪瓷涂层的理想替代品。在2000年代初,环氧粉末涂料在拼装罐涂覆方面的研究在欧、美地区取得显著进展。

环氧涂层拼装罐的适用储存物质

环氧涂层适合储存多种介质,但需通过配方设计提升其耐化学性。根据介质的特性,可以选择合适的拼装罐。例如,通过适当加入酚醛改性环氧,可以提升涂膜的玻璃化温度,增强防腐蚀能力。

粉末涂料涂装工艺与技术要求

涂装前的预热和前处理至关重要,工艺设计需兼顾防腐蚀和抗老化。拼装罐的内壁常选择特种纯环氧体系粉末涂料,外壁则采用具有抗紫外线能力的双层结构。前处理包括喷砂/抛丸,需保持设备洁净。

△ 涂层技术要求

国内外对粉末涂料的技术要求着重在防腐蚀、耐候性和耐用性,国内标准正在逐渐完善。随着国内产业的发展,拼装罐的生产技术逐步提高,许多企业参照国际标准。

△ 国产粉末涂料要求

环氧粉末标准上体现了严格的质量把控。厚度和性能指标成为确保拼装罐质量和安全的重要标准。

常见问题与粉末涂料配方设计

液态流挂、气泡和漏点是常见问题,需在配方设计和工艺中着重解决。流挂和橘皮现象影响美观与使用寿命,配方设计时需平衡流平性与抗流挂能力。

△ 配方设计

需兼顾介质耐受性、附着力、耐磨性、抗渗透性及抗冲击性,配方设计需根据实际应用灵活调整。对于不同的储存介质,选择不同的配方设计,如提高涂膜的玻璃化温度以应对高温介质。


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